面對激烈競爭的市場形勢，華海公司將“降本增效”作為四季度工作重點，各分廠通過工藝優化、技術創新、小技改，充分挖掘降本空間，本期我們帶大家走入電修分廠，學習電修分廠的技改措施。

    造紙機的傳動控制系統是紙機速度控制的關鍵環節，直接影響紙機的生產均衡和產量，長網分廠5#造紙機是華海的長網主力車間，5#造紙機原有控制系統中，網部真空伏輥和施膠輥設定的最高轉速低于200m/min，隨著企業發展和各種設備的更新，這個設定直接影響產量提升空間。

   看準了問題，電修分廠主動請纓，以往華海此類項目由外聘工程師實施的，此次，公司將這個項目交給了由土專家翟少兵牽頭成立的專班落實，其中系統程序編寫這個工作落到了年輕的郭寰面前，這也是華海電氣團隊獨立實施的第一個項目。

    郭寰：原來都是在給徐工和翟工打下手，這次接到任務，還是有些緊張，但是翟工和領導們給我極大的鼓勵，讓我信心滿滿。

    郭寰是華海公司近年來引入的大學生，主要從事電氣專業，入職后先后參加了漳鵬自動化系統等工作，接到任務后，在翟少兵和同事們鼓勵下，郭寰反復觀察，認真對照資料，迅速完成PLC程序、觸摸屏程序編寫并測試相關功能。

   在編程完成后，專班迅速進行技改，投入不到20萬元，將原有的控制系統升級為DP網絡通訊控制。所有變頻器全部統一更換同一個品牌，解決了品牌不同、性能不一，造成的波動性、速度不穩等現象；將電氣控制柜更新為智能觸摸屏，可直接觀察電機、電流、轉距、限速度等，界面可調、可控；

   經過通訊、變頻器的更換、PLC控制柜接線反復測試，11月3日到5日，新系統投入運行，達到了預期效果，紙機生產正常。

   效果：從開機車速165米/分，到現在提速203米/分，穩定性強、抗干擾性強，連續生產無斷頭，運轉效果非常不錯，根據各種流程正常情況還能提升車速空間到220米/分，使生產規范、穩定、效率提高，年可增加效益60萬元。

   長網分廠廠長陳遠志：改造后，這個操作比較簡單，一目了然，紙機生產無斷頭成為常態，效率大幅度提升。

   生產部長付道忠：紙機提升了速度，增加了產量，降低了消耗，成本得到進一步控制。